注塑車間優質、高效、低耗的12項措施
9. 積極引進學習注塑行業先進的生產管理模式，吸收別人的優點和長處，不滿足于現狀，力求持續改善。最大的問題就是看不出問題，應不斷學習新的注塑技術、管理知識，積極參加培訓，走科學注塑的道路，那怕每天只進步百分之一，就怕不進步或者干脆自大驕傲認為自己已經到達頂峰。
10. 加大各項管理制度、運作流程和規范的執行力度。這一點極為重要，若我們光培訓，不考核，不實用，那我們所做的努力等于白做了。要讓下屬重視我們的工作，及時引入培訓課程，工作有不適用的地方，可以提出改善，但不能憑一張嘴說，要有事實根據。注塑生產信息讓直接參與生產的人員（包括作業員）知道，改善溝通效果，減少問題發生。
11. 做好注塑生產計劃安排、現場巡機檢查及交接班工作，減少頻繁調換機臺生產，并防止下一班出現上一班生產中存在的問題。前面提到的關于模具履歷的問題，在此就可以發揮作用。模具到車間的時候，我們可以拿出資料對比，在此份資料中可以清楚的反映出這個模具的生產狀況，前期生產中都有過什么樣的問題等等。
12. 每周召開注塑部生產例會，總結生產中出現的問題，分析原因，分清責任，并提出有效的改善措施，安排下一周的工作計劃及改善項目。
